স্থায়ী চুম্বক ফেরাইটের উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, সিন্টারিং সরাসরি চুম্বকের কর্মক্ষমতা এবং বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে, চুম্বকের চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করে,এর যান্ত্রিক শক্তি এবং কঠোরতা বৃদ্ধি করে, এবং এর রাসায়নিক স্থিতিশীলতা এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে। এই sintered স্থায়ী চৌম্বক ferrite ভাল কর্মক্ষমতা এবং স্থিতিশীলতা আছে,এবং বিভিন্ন শিল্প ও অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্রের চাহিদা আরও ভালভাবে পূরণ করতে পারে.
বর্তমানে আমাদের কোম্পানিতে দুটি সিন্টারিং উৎপাদন লাইন রয়েছে, যা ৪৮ মিটার ডাবল-লেয়ার ওভেন এবং ৭৬ মিটার একক-লেয়ার ওভেন।এবং আমরা কঠোরভাবে উচ্চ কার্যকারিতা স্থায়ী চৌম্বক ফেরাইট পণ্য ব্যাচ sintering উত্পাদন সম্পন্ন করার জন্য প্রতিটি ধাপ নিয়ন্ত্রণ করবে.
আজ আমরা প্রধানত 76 মিটার চুল্লি সরঞ্জাম উত্পাদন প্রক্রিয়া পরিচয় করিয়ে. এটি একটি স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন সরঞ্জাম, শ্রমিকদের পণ্যের প্রেসিং ছাঁচনির্মাণ পর্যায়ে থেকে নিতে হবে,চুলা ইনলেট উপর তাক, এই সময় সরঞ্জাম স্বয়ংক্রিয় ট্রান্সমিশন সম্পন্ন হবে, পণ্য প্রতিটি বোর্ড পালা চুল্লি মধ্যে, মোট পর্যবেক্ষণ মাধ্যমে, কর্মীদের বাস্তব সময়ে পরিস্থিতি পর্যবেক্ষণ,নিয়মিত চুল্লি ইনলেট নতুন তাক প্রতিস্থাপন.
পণ্যটি প্রবেশের পর, এটি পরিবর্তে গরম করার অঞ্চল, নিরোধক অঞ্চল এবং শীতল করার অঞ্চল দিয়ে যায়।
গরম করার অঞ্চলটিকে রূপান্তর পর্যায়ে বলা হয়, যা এটিকে ঘরের তাপমাত্রা থেকে সিন্টারিং তাপমাত্রায় রূপান্তরিত করে। এই সময়ে, সবুজ জল বাষ্পীভূত হয়।সেকেন্ডারি ফর্মুলেশন অ্যাডিটিভগুলি তাপ দ্বারা ধাতব অক্সাইডে বিভাজিত হয়যখন তাপমাত্রা 900°C-1000°C পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়, তখন চৌম্বকটি সলিড ফেজ প্রতিক্রিয়া শুরু করে।
আটকানো এলাকাঃ এই সময়ে, সর্বোচ্চ তাপমাত্রা 1125 ডিগ্রি সেলসিয়াসে পৌঁছে যায়, এবং সলিড ফেজ প্রতিক্রিয়া এবং শস্যের পরিপূর্ণতা অব্যাহত থাকে। তাপমাত্রা সমানভাবে বিতরণ করতে একটি সার্কুলেটিং ফ্যান ব্যবহার করা হয়।
কুলিং জোনঃ চুলা প্রাকৃতিক কুলিং সঙ্গে, পণ্য উচ্চ তাপমাত্রা এবং বায়ু যোগাযোগ এটি ফাটল এবং অস্থির কর্মক্ষমতা করতে এড়াতে।
পণ্যটির পুরো সিন্টারিং প্রক্রিয়াটি প্রায় 13 ঘন্টা, এবং পণ্যটির একটি প্লেট প্রতি 5 মিনিটে এগিয়ে যায়।স্থিতিশীল পদ্ধতি উত্পাদন প্রক্রিয়া উচ্চ দক্ষতা এবং পণ্য কর্মক্ষমতা বজায় রাখা নিশ্চিত.
অবশেষে, এটি পণ্য পরিদর্শন পাস করবে, তার পারফরম্যান্স সূচক পরীক্ষা করবে, উৎপাদন পরবর্তী ধাপের জন্য মান পৌঁছাতে হবে, অযোগ্য পণ্য বিশ্লেষণ,যদি কম তাপমাত্রার কারণে পারফরম্যান্স মান অনুযায়ী না হয়, তারপর পুনরায় জ্বলন জন্য চুলা তাপমাত্রা সমন্বয় করে, বিপরীতভাবে, পণ্য বর্জ্য চিকিত্সা হবে, এটি পুনরায় পেষণ উত্পাদন হবে।
প্রতিটি পর্যায়ের পরামিতিগুলির কঠোর নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে, পুরো প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করে যে পণ্যটি সর্বোত্তম তাপ চিকিত্সা প্রভাব অর্জন করে এবং পণ্যটির গুণমান এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করে।
